全国服务热线表１ＣＴ８—５与ＭＤＥＡ在西南油气田公司重庆天然气净化总厂长寿分厂使用的性能对比数据表
合成气的净化。２００１年１１月，该项技术在大庆石化二厂脱硫脱碳装置上成功实现了工业应用，并一直平稳运行至今，净化气中ＨｚＳ含量小于１ｍｇ／Ｌ、ＣＯ：体积分数小于０．１％，溶剂消耗和再生蒸汽耗量明显降低，每年可减少操作成本５６×１０４元［ｓ］。１．１．３脱有机硫型
为了更好地脱除羰基硫和硫醇类化合物口］，以ＭＤＥＡ为基础通过添加某种物理溶剂或助剂，开发出了ＣＴ８—２０高酸性天然气有机硫脱除溶剂和ＣＴ８—１１液化石油气有机硫脱除溶剂。前者是针对川渝气田东北部地区天然气中ＨｚＳ和ＣＯ。含量高且其有机硫的形态主要为ＣＯＳ的气质特点而研究的储备技术［Ｉ“，后者则是解决炼油厂液化气脱硫装置使用ＭＤＥＡ技术时有机硫脱除率不高而导致液化气产品质量不合格和后续碱液处理耗量大等问题的实用技术。
采用吗啉衍生物作吸收溶剂的净化工艺是国内外近年来新出现的物理溶剂脱硫脱碳技术，具有良好的有机硫脱除能力ｕ“。
目前我们在有机硫含量甚高的高含硫气田开发过程中仍需从国外引进矾胺脱硫工艺基础设计数据包。为了弥补这一差距，我们围绕有机硫脱除这一关键环节开展了砜胺法工艺的数学模型研究。通过试验测定了不同条件下硫化氢、二氧化碳、羰基硫和甲硫醇在环丁砜一甲基二乙醇胺水溶液体系中的平衡溶解度，在国内首次建立了包括羰基硫和硫醇等有机硫组分在内的天然气中酸气组分平衡溶解度热力学模型，其计算误差小于等于１０％。以平衡溶解度热力学模型为基础，结合二氧化碳传质速率动力学模型初步建立了砜胺法工艺的全流程模拟计算程序，并成功对装置溶液运行情况进行了试算。
天然气液相氧化还原脱硫技术的原理是以络合铁为催化剂，利用Ｆｅ３＋将硫化氢转化为单质硫，同时Ｆｅ３＋还原为Ｆｅ”，然后脱硫溶液与空气接触Ｆｅ２＋被氧化再生成Ｆｅ”，如此循环进行。该项技术集脱硫、硫磺回收和尾气处理于一身，无尾气排放问题，对硫化氢的净化度高，流程简单．适合于潜硫量不超过２ｔ／ａ的低含硫天然气的净化处理ｕ“。
２００３年，自主开发的天然气液相氧化还原脱硫技术在四川南部沈１７井进行了规模为５×１０４ｍ３／ｄ的工业应用试验。２００４年，ＣＴｌ５液相氧化还原脱硫溶剂体系被成功应用于一套处理醇胺法装置再生酸气的自循环流程，目前该装置所处理的酸气中硫化氢物质的量浓度为６％左右，净化后尾气中硫化氢含量保持在１ｍｇ／Ｌ左右。
近年来川渝气田重点开展了新型高效天然气配套设备应用研究，通过新材料、新技术和新设备的综合应用，降低了天然气净化厂综合能耗，提升了净化装置的整体操作性能，确保了装置长周期平稳运行。
针对干气输送初期大量粉尘进入溶液体系并沉积在塔盘和换热管束等处，严重影响装置操作、易造成临停检修的问题，我们引入了高效过滤分离器，结合上游的清洁管输工程，基本解决了各天然气净化厂塔盘和换热管束周期性堵塞的问题¨“。
近年引进的溶液净化技术利用离子交换树脂能连续地从醇胺溶液中除去热稳定性盐（见图１）。有效地控制了装置腐蚀，确保了装置长期平稳运转ｎ“。
除此以外，川渝气田的天然气净化厂还大力推广板式换热器以进一步降低工厂综合能耗．在硫磺成型单元采用钢带造粒工艺技术代替过去的滚筒切片工艺技术以减少粉尘、增加产品机械强度，迸一步
1.朱利凯.陈庚良.何荐轩活化甲基二乙醇胺脱碳工艺探讨 2007(05)
3.何云峰.何金龙.常宏岗络合铁法氧化还原脱硫技术在我国的应用机遇[期刊论文]-石油与天然气化工 2008(05)
7.付敬强CT8-5选择性脱硫溶液在四川长寿天然气净化分厂使用效果评估[期刊论文]-石油与天然气化工 1999(03)
8.栾洪彬CT8-9脱硫脱碳溶剂在大庆气化装置的工业化应用[期刊论文]-石油与天然气化工 2002(04)
9.胡天友.印敬高含硫天然气有机硫脱除技术的研究[期刊论文]-石油与天然气化工 2007(06)
10.王开岳天然气中COS的脱除[期刊论文]-石油与天然气化工 2007(01)
12.廖小莉.李琦络合铁液相氧化还原法脱硫影响因素研究 2008(zk)
13.万义秀PALL过滤器在重庆天然气净化总厂的应用[期刊论文]-天然气与石油 2006(03)
15.马孟平.吕岳琴高含硫天然气净化厂硫磺成型技术方案选择探讨[期刊论文]-石油与天然气化工 2008(03)
18.金尚君.芦大强.张波CT6-4B硫磺回收催化剂的工业应用[期刊论文]-石油与天然气化工 2007(01)
19.唐荣武CT6-7硫磺回收催化剂的工业应用[期刊论文]-石油与天然气化工 2007(01)
21.沈齐英.赵锁奇.丁媛生物脱硫催化剂的筛选[期刊论文]-石油与天然气化工 2007(03)
22.白金莲.蒲万芬.赵发海微生物法去除H2S的研究进展[期刊论文]-石油与天然气化工 2008(03)
川东北气田属高酸性气田,净化厂担负着处理高含硫天然气的重任,为达到确保安全生产,对生产装置的仪表自动控制系统有很高的要求。现场总线控制技术是从在节省投资,减少控制系统设备数量,降低运行成本,减少检修工作量,削减安全风险,提高控制精度,提高抗干扰性能等方面较好地解决了目前DCS控制系统存在的一些问题。本文对现场总线的发展趋势作了较全面的介绍,与传统的DCS控制系统作了较全面的比较和分析,提出了在新建天然气净化厂选择基于现场总线技术的控制系统之探索性建议。
中石油天然气研究院围绕川渝地区天然气开发，承担着天然气净化的主要科研技术工作,现已基本形成天然气净化所需的配套技术，并已成功应用于
随着国家全面建设小康社会的进程,天然气的需求量逐年上升.在开采的天然气中70﹪为含硫天然气,重庆开县12.23井喷事故发生后,安全开采、运输、净化含硫天然气越来越被人们重视.本文从全局出发,重点介绍川西北气矿天然气净化厂20多年来净化高含硫天然气的控制经验,并对控制中的不足提出自己的观点和看法.
4.期刊论文余翔浅谈石河天然气净化厂之绿化设计-天然气与石油2008,26(6)
天然气净化厂的绿化设计是天然气净化厂设计的重要内容.厂区的绿化面积一般占到工厂总面积的30%,搞好厂区的绿化十分重要,好的绿化设计不仅能够为工厂职工提供良好的工作环境,为厂容增色,也能降低H2S和SO2对大气的污染.介绍了四川大竹石河天然气净化厂的绿化设计方案,对天然气净化厂的绿化设计理念做了深入细致的分析,对今后天然气净化厂的绿化设计有一定的指导作用.
本文以重庆天然气净化总厂引进分厂检修废水为研究对象，采用升流式厌氧污泥床(UASB)反应器对废水进行预处理试验研究。通过改变各种影响因素，研究各因素对中温UASB处理天然气净化厂检修废水的影响，结合理论提出中温UASB工艺处理天然气净化厂检修废水的最优运行因子组合；推导出了实验室条件下UASB反应器处理检修废水的动力学模型以及UASB反应器处理天然气净化厂检修废水的工程可行性。
1、通过改变各因素试验得出数据，结合理论分析，考虑经济及操作等方面问题，提出影响中温UASB反应器处理天然气净化废水因素的优化组合：当进水COD浓度为6000mg/L时，氮浓度40mg/L～320mg/L，磷浓度7mg/L：碱度2000mg/L；反应器内温度在35～37℃间；进水pH维持在6.8～7.2；有机容积负荷可控制在为1.5kgCOD/(m·d)，水力负荷为0.5，m/(m·d)。
2、分析了中温UASB处理天然气净化厂检修废水基质降解、微生物生长、产气动力学。通过试验所得数据，计算出基质动力学参数，发现其与温度、水力停留时间、进水基质浓度等外部条件有关。
3、采用试验确定的UASB厌氧预处理工艺，在中温下处理天然气净化厂检修废水，技术上可行，经济上合理，操作上可靠，能收到良好的环境效益
本文研究结果对寻求经济、有效的天然气净化厂检修废水处理工艺及工程设计提供了参考依据。
6.期刊论文颜晓琴.孙刚.叶茂昌.彭修军.龚德洪.万义秀.杨玉川关于MDEA在天然气净化过程中变质特点的探讨-
MDEA广泛用于气体净化工艺,MDEA溶液变质会影响净化装置的性能、经济指标,导致装置出现故障,因此十分有必要研究MDEA溶液变质特点,为胺液质量管理提供必要的依据.本文根据对11套天然气MDEA脱硫装置连续监测与研究的结果,总结和讨论了MDEA在天然气净化过程中的变质特点,为进一步研究净化厂MDEA溶液变质抑制、复活技术提供了重要的技术依据.
7.期刊论文孙建法天然气净化工艺设计中主要设备的优选-江汉石油学院学报2004,26(3)
针对目前天然气净化厂设备与工艺难以配套的问题.根据天然气净化工艺要求及现场试验研究,提出了天然气净化工艺设计中主要设备的优选措施,这些措施包括原料气分离器、再生塔与重沸器的选型,换热器的改型,回收装置的技术改造等,为提高天然气净化生产效率提供了设备安全保障.
8.期刊论文申传文.廖丽华.叶士禄.亢健荣我国天然气净化和液化(LNG)方法以及应用前景探讨种-低温工程
探讨了我国天然气采用乙醇胺脱硫和脱CO2的方法以及天然气在不同压力下的液化方案,并对采用丙烷、乙烯、甲烷复叠制冷由4.0 MPa天然气生产LNG的方法进行了详细描述和经济效益分析,得出LNG无论用于双燃料汽车或民用燃料均可获得较好的经济效益.
中国石油天然气股份有限公司重点建设项目--忠县净化厂建设工程,既是国家西气东输战略的重要组成部分,也是西南油气田加快实现52135目标中的标志性工程.该建设项目从2004年3月正式开工到2005年4月竣工,历时仅13个多月,2005年6月20日,忠县净化厂已正式投产.这标志着长期制约西南油气田中低含硫气田的开发瓶颈得到有效消除,标志着加快实现52135目标中的第一个重点建设工程的圆满完成,标志着西南油气田一年建成一座大型净化厂目标的顺利实现.33个月建成一座大型天然气净化厂,这是以前川渝油气工业产能建设的速度;而忠县净化厂用时不到以前净化厂建设时间的一半,这在川渝油气产能建设史上前所未有,同时也创造了国内天然气净化厂建厂的最新纪录.为此,文章分析并总结了快速建成忠县天然气净化厂的经验和做法.
长庆油田天然气净化厂在脱除天然气中CO2和H2S后的尾气中大约含98％的CO2，目前是将这些CO2直接排向大气，不仅造成了严重的环境污染，而且也浪费了大量的CO2资源。如果能对这些CO2加以回收利用，不仅可以得到可观的经济效益，而且还会对环境保护做出巨大的贡献。
本文首先通过气相色谱法和碘量法分析研究了天然气净化后尾气的组成、性质；并在此基础上，通过大量实验详细分析研究了K2B4O7、K2B4O7+甘油、络合铁、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、2，3-丁二酮、环丁砜、叔丁胺基乙氧基乙醇(TBEE)等各种溶剂选择分离尾气中H2S气体的效果和影响因素；然后进一步分析评价了各种溶剂的再生性能和腐蚀性能；最后确定出了适合尾气组成性质特点的吸收分离溶剂和配方、溶剂再生方法和尾气中CO2的分离净化方法。
由天然气净化后尾气的组成、性质分析结果得出：尾气中CO2含量为97％～98％左右，H2S含量为1.5％～2％左右。
由溶剂吸收实验结果得出：无机溶剂不适合从CO2气体中选择分离高浓度的H2S气体；有机溶剂的H2S容量随着溶液中溶剂的浓度、吸收气体速率的增大而增大，而随吸收温度的升高而降低，吸收效率随着溶液中溶剂的浓度、吸收气体速率的增大、吸收温度的升高而增大。在气体流速低于170ml/min时采用40％MDEA+10％TBEE水溶液，在气体流速高于170ml/min时采用35％TBEE水溶液来处理尾气时分离效果最好(实验采用100g吸收液)。
由腐蚀性能实验结果表明这几种溶剂对A3钢的腐蚀能力很小。由溶剂再生实验结果得出除了MDEA+2，3-丁二酮的水溶液外有机溶剂的再生效果很好，对再生后溶液和新鲜溶液的分离H2S的效果进行了比较得出再生后的溶液分离H2S的效果没有发生变化。
